影響循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)速度的因素有哪些

　　影響循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)速度的因素有哪些

　　1 ) 料層升溫速率。冷態(tài)啟動(dòng)過程中控制床溫瞬間溫升率不超過7°C/min， 平均約為 2.3 ~ 4.2°C/min。

　　2 ) 汽包壁溫差要求。 一般要求汽包上、下壁溫差始終不超過50°C。

　　3 ) 分離器類型 。高溫分離器要求適當(dāng)放慢啟動(dòng)速度， 而中、低溫分離器則可以適度加快啟動(dòng)速度 。

　　4 ) 耐火耐磨材料限制。各區(qū)域耐火耐磨材料特性和結(jié)構(gòu)型式制約著升溫速度， 平均溫升率超過 5°C/ min 會(huì)造成耐火耐磨材料內(nèi)襯龜裂、燒損塌陷和局部大面積脫落，這是因?yàn)榻饘倥蛎浡室@著大千耐 火耐磨材料 ， 且耐火耐磨材料的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)低千金屬 ， 不易熱傳導(dǎo)。

　　5 ) 汽輪機(jī)暖機(jī)準(zhǔn)備過程主要受汽缸溫 差、脹差和疏水等限制。

　　6 ) 點(diǎn)火啟動(dòng)系統(tǒng)限制。點(diǎn)火形式、燃燒器數(shù)量及出力有顯著區(qū)別。一般床上點(diǎn)火方式要 比床下點(diǎn)火方式耗油量大一些， 小油槍比大油槍慢。

　　7 ) 點(diǎn)火配風(fēng)方式。特定爐型要求的配風(fēng)方式和點(diǎn)火風(fēng)最有所不同。

　　8 ) 物料特性、料層厚度和料 層流化程度。料層厚度相對(duì)較厚則溫升均勻性較好， 130~ 480t/b 蒸發(fā)量的循環(huán)流化床鍋爐的典型啟動(dòng)料層厚度為 450~700mm, 啟動(dòng)以微流化為佳。

　　9 ) 啟動(dòng)過程入爐燃料特性。低揮發(fā)分、高燃點(diǎn)、低熱值無煙煤、劣質(zhì)煤或旰石相對(duì)啟動(dòng)慢些， 反之則可以適當(dāng)快一些。必要時(shí)可以微量使用易燃引子煤首先脈沖給煤，但必須注意播撒均勻和少量勤投的原則。

　　10 ) 物料循環(huán)過程。 一般返料器帶灰啟動(dòng)比空床啟動(dòng)快一些， 且升溫相對(duì)平穩(wěn)， 保護(hù)性好。

　　11 ) 蒸汽管道溫差及溫升率控制。對(duì)于帶有再熱器的循環(huán)流化床鍋爐，必須考慮再熱器的保護(hù)、汽輪機(jī)旁路的設(shè)置，以及爐膛懸浮段二次燃燒所造成的汽溫偏差。

　　12 ) 爐本體膨脹。循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)過程中， 要隨時(shí)掌握上水前后、各段壓力保持過程的膨脹指示器數(shù)據(jù)，避免爐本體異常膨脹和動(dòng)靜部分卡澀。